在鋁合金模板首次使用過程中

在鋁合金模板首次使用過程中，經常出現金屬鋁與混凝土發生化學反應，造成混凝土表面浮灰并且觀感很差，其主要原因如下：

作為構成鋁合金模板的主要元素，金屬鋁（Al）屬于活性金屬，遇酸、堿均會產生化學反應。而混凝土主要由氫氧化物及硅酸鹽組成，為復合強堿性物質，當它們首次接觸時，不可避免要發生化學反應，而混凝土凝固時產生的高溫更強化了其反應，生成二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）等氣體及氫氧化鋁（Al(OH）3）、碳酸鈣（CaCO3）等物質，體現在混凝土表面的現象為：在混凝土表面2mm左右層面，會有局部彎曲之氣痕（CO2, H2上浮產生的路徑，重點體現在垂直面的墻身，樓面板相對光滑是因為氣體從混凝土上表面揮發）及浮灰（CaCO3），然而由于金屬鋁的活性，在經過1~2次充分反應后，鋁模板自身表面會產生“鈍化”形成針對性氧化層，起到自然隔絕作用。因此，鋁合金模板施工中會出現首1~2層的混凝土表面較差，而2層以后混凝土表面會得以改善的現象。而各類型的模板油也只能改善混凝土的表面質量，并不能足以阻止首1~2層的自然反應。

首層反應

二層以上

雖然存在以上描述的現象，但需要說明的是：盡管鋁模板首1~2層達不到F4清水模板的要求，但依然可以滿足F2及以上的基本要求（香港標準Gradual irregularities permitted < 10mm in 2m Even surface, No grout runs），而且其表面現象只存在于局部2mm淺層，不會對結構強度及防水有任何影響。

針對上述現象，幾乎所有鋁合金模板供應商及施工企業，為了改善首1~2層的外觀，多年來進行了各類嘗試，但效果都不是很明顯。主要嘗試方法如下： 預先酸堿氧化（失敗原因：混凝土成分復雜，且各混凝土牌號又有差異，難以預防模板反應） 預先在鋁模板與混凝土接觸面油漆（失敗原因：光滑鋁表面附著力太差，施工中的摔打、碰撞、高溫都有可能損壞油漆面，致使脫模時油漆粘在混凝土表面，形成二次污染，影響后期表面維修）

由于表面首1~2層2mm左右觀感不佳，但也能滿足F2及以上的要求，更加不會影響后期裝修，作為鋁合金模板施工的基本特性之一，上述現象已經成為全行業共有現象。隨著鋁模板在香港、澳門及國內的廣泛應用，此現象已被總承建商及甲方公司所理解并接受。盡管如此，合迪科技仍就如何解決此現象設立了專項研究課題，不斷地研發新型模板油及鋁合金模板表面噴涂方式、方法，經試驗，合迪科技采用先進的噴涂工藝，在合迪科技所生產的鋁合金模板表面進行噴涂，這已基本解決了首1~2層混凝土表面浮灰等現象，并且在實際運用中取得了較好的效果，從長遠看，此種方法是可行的，也是值得在全行業推廣使用的！